避免粉塵產生的方法

    在破碎機使用時，在很多情況下都會產生粉塵，我們可以采用哪些方式避免粉塵的產生呢？
    破碎時：破碎過程中，內部轉子上的環錘像風扇葉片似的，轉動過程中產生大量誘導風。來煤在皮帶上和轉載點都會產生飄塵，因顆粒形狀不規則、粒徑大小不一，所以，皮帶運輸時，顆粒必將相互碰撞，并因此產生大量粉塵。特別是在有落差的地方，碰撞加劇，加大粉塵產生量。所以，在皮帶轉載點處產生的粉塵量更大。大部分破碎后的煤，直接掉入落煤管中，使落煤管和導料槽內的風流量和壓力變大，粉塵速度加快，從導料槽兩端直接噴出，增加粉塵量。
    落差大：原煤破碎后，經過6m高的落煤管，到達導料槽。煤塊快速下落時，落煤管內的空氣被壓縮，產生大量的高速氣流，并夾帶著粉塵從導料槽噴出，濃度增加。
    內因：原煤從上一級皮帶轉運到破碎機后，對大塊煤進行破碎。破碎時，煤塊變成＜50 mm的小塊，數量變多、體積變小、比表面積增大，煤塊間的水分蒸發快，使煤炭含水率下降，導致粉塵大量析出。因此，落煤管和導料槽處的皮帶粉塵多于進料口處的粉塵。
    封堵不嚴：轉子是破碎機產生誘導風的內因，外因是入口密封不嚴密。
    因入口密封差，使入口落煤管到破碎機內部，再到導料槽整個過程變成了開放式循環，大量空氣被帶入到破碎機內，形成誘導風流，誘導風流夾帶著粉塵從導料槽出口處噴出。
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